สวิตช์จำกัดวาล์ว ผู้ผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งทางกลและข้อต่อแอ๊คทูเอเตอร์เพื่อการป้อนกลับที่แม่นยำ

ข้อผิดพลาดในการติดตั้งกลไกเป็นสาเหตุสำคัญของการตอบรับที่ผิดพลาด สวิตช์จำกัดวาล์ว - สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง ให้คำนึงถึงการจัดตำแหน่งข้อต่อเพลา การหยุดการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ และการกำจัดฟันเฟือง ใช้ฮาร์ดแวร์คัปปลิ้งที่แข็งแกร่งและตัวยึดที่ตรวจสอบแรงบิดเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวเล็กๆ น้อยๆ ที่ส่งผลให้เกิดการพูดคุยที่หน้าสัมผัส หากแอคทูเอเตอร์วาล์วใช้ลูกเบี้ยวหรือคันโยก ให้ระบุหน้าลูกเบี้ยวที่แข็งและพื้นผิวตัวติดตามที่แข็งแล้ว เพื่อรักษาโปรไฟล์ลูกเบี้ยวที่ทำซ้ำได้หลายล้านรอบ

การตรวจสอบการติดตั้งในทางปฏิบัติ

• ตรวจสอบความร่วมศูนย์ของเพลาด้วยตัวบ่งชี้การหมุน การรันเอาท์ที่อนุญาตควรอยู่ในเกณฑ์ที่ผู้ผลิตยอมรับสำหรับการสลับซ้ำ
• ล็อคการหยุดทางกลไกของแอคชูเอเตอร์และบันทึกตำแหน่งสิ้นสุด บันทึกการสิ้นสุดการเดินทางทางกลไกเพื่อให้สัมพันธ์กับผลป้อนกลับทางไฟฟ้า
• ใช้ขายึดป้องกันการหมุนสำหรับตัวเรือนลิมิตสวิตช์ในการติดตั้งแบบสั่น

ติดต่อเทคโนโลยีและความสมบูรณ์ของสัญญาณ: องค์ประกอบ Honeywell กับ P F

การเลือกองค์ประกอบหน้าสัมผัสจะส่งผลต่อความต้านทานหน้าสัมผัส ลักษณะการเด้ง และอายุการใช้งาน ไมโครสวิตช์เชิงกลของ Honeywell มักจะมีหน้าสัมผัสโลหะผสมที่แข็งแกร่ง พร้อมการกระดอนที่คาดเดาได้และกราฟอายุการใช้งานทางไฟฟ้าที่มีการบันทึกไว้อย่างดี P F (Pepperl Fuchs) นำเสนอเทคโนโลยีสวิตช์ทั้งแบบกลไกและแบบอิเล็กทรอนิกส์ (รวมถึงเอาต์พุต NAMUR และโซลิดสเตต) ที่มีการสึกหรอจากการสัมผัสต่ำกว่าและภูมิคุ้มกัน EMI ที่ดีขึ้นในโรงงานที่มีเสียงดังทางไฟฟ้า สำหรับการสั่งงานวาล์วความถี่สูง ให้พิจารณาวิธีการแบบไฮบริด: หน้าสัมผัสทางกลสำหรับอินเตอร์ล็อคด้านความปลอดภัยที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว รวมกับเซ็นเซอร์โซลิดสเตตเพื่อการสุ่มตัวอย่างและการวินิจฉัยที่รวดเร็ว

อินเทอร์เฟซทางไฟฟ้า การดีเด้ง และการวินิจฉัยเพื่อการตรวจจับตำแหน่งที่เชื่อถือได้

การตอบรับตำแหน่งที่แม่นยำนั้นต้องการมากกว่าแค่สวิตช์เชิงกลที่สะอาด ปรับใช้ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ดีเด้ง ใช้วงจรที่ได้รับการดูแล และตรวจสอบแนวโน้มความต้านทานต่อการสัมผัส วัดความต้านทานของการสัมผัสระหว่างการทดสอบการใช้งานและบันทึกการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นมักจะเกิดขึ้นก่อนความล้มเหลวของการสัมผัส สำหรับวาล์วที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย ให้เลือกหน้าสัมผัสแบบบังคับหรือลูปแบบควบคุมสองช่องสัญญาณ เพื่อให้ PLC/RTU สามารถตรวจจับความคลาดเคลื่อนของหน้าสัมผัสได้แบบเรียลไทม์

แนวทางปฏิบัติทางไฟฟ้าที่แนะนำ

• ใช้ RC หรือดีเด้งแบบดิจิทัลที่ปรับให้เป็นหน้าต่างเด้งเชิงกลที่สั้นที่สุดที่คาดไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนที่ผิดพลาดโดยไม่ปิดบังเหตุการณ์ที่เร็วจริง
• ใช้การควบคุมดูแลหน้าสัมผัส (การตรวจสอบความต้านทานจากต้นทางถึงปลาย) เพื่อตรวจจับสายไฟหรือการเสื่อมสภาพของหน้าสัมผัส
• บันทึกการประทับเวลาการเปลี่ยนแปลงสถานะเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งสัมพันธ์กับวงจรการสั่นสะเทือนหรืออุณหภูมิ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบป้องกันการระเบิด (ExdIICT6) ในบรรยากาศที่ติดไฟได้

การเลือกลิมิตสวิตช์ที่มีการรับรอง ExdIICT6 จำเป็นต้องให้ความสนใจกับรายการท่อร้อยสาย เคเบิลแกลนด์ และขีดจำกัดระดับอุณหภูมิ โครงสร้าง Exd ป้องกันไม่ให้แหล่งกำเนิดประกายไฟแพร่กระจายสู่บรรยากาศของก๊าซ อย่างไรก็ตาม ฝีมือในการติดตั้ง (สารประกอบซีลที่ถูกต้อง ต่อมที่ผ่านการรับรอง และการตั้งค่าแรงบิด) ก็มีความสำคัญไม่แพ้กันในการรักษาพิกัดไว้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิโดยรอบและอุณหภูมิพื้นผิวที่คาดหวังของสวิตช์ภายใต้ภาระทางไฟฟ้ายังคงต่ำกว่าขีดจำกัด T6

รายการตรวจสอบการตรวจสอบภาคสนามสำหรับการติดตั้งที่ป้องกันการระเบิด

• ตรวจสอบใบรับรองว่าตรงกับกลุ่มก๊าซและระดับอุณหภูมิที่ต้องการ (Ex d II C T6)
• ใช้เคเบิลแกลนด์ที่สามารถใช้งาน Flamepath ที่ผ่านการรับรอง และใช้การป้องกันการยึดตามคำแนะนำของผู้ผลิต
• บันทึกค่าแรงบิดของกล่องหุ้มและวิธีการปิดผนึกของต่อมในรายงานการทดสอบการใช้งาน

การบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการจัดการวงจรชีวิตสำหรับการดำเนินงานความถี่สูง

การหมุนเวียนของวาล์วความถี่สูงทำให้อายุการใช้งานของหน้าสัมผัสทางกลสั้นลง สร้างกำหนดการบำรุงรักษาตามรอบจริง แทนที่จะเป็นเวลาในปฏิทิน ใช้ตัวนับแบบธรรมดาหรือการบันทึกเหตุการณ์เพื่อกระตุ้นการตรวจสอบตามจำนวนรอบที่กำหนดไว้ ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ตรวจสอบสภาพพื้นผิวสัมผัส ความตึงของสปริง การหล่อลื่นข้อต่อทางกล และซีลทางเข้าตัวเรือน เปลี่ยนโมดูลหน้าสัมผัสก่อนที่คุณสมบัติทางไฟฟ้าจะเกินขีดจำกัดที่กำหนด

กลยุทธ์บูรณาการกับ DCS/PLC และสถาปัตยกรรมซ้ำซ้อน

เพื่อการควบคุมโรงงานที่เชื่อถือได้ ให้ป้อนกลับสวิตช์จำกัดลงในระบบควบคุมและความปลอดภัยตามความเหมาะสม ใช้ตรรกะการลงคะแนน (2 จาก 3) หรือการตอบรับแบบมีผู้ดูแลสองช่องทางสำหรับฟังก์ชันที่มีอุปกรณ์วัดความปลอดภัย เมื่อติดตั้งระบบเก่าเพิ่มเติม ให้เพิ่มช่องเซ็นเซอร์โซลิดสเตตแบบแยกเดี่ยวขนานกับหน้าสัมผัสทางกลไก เพื่อให้การวินิจฉัยความเร็วสูงโดยไม่ต้องเปลี่ยนลอจิกด้านความปลอดภัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการแยกสายไฟระหว่างกำลัง โหลดกระแสสูง และวงจรการตรวจจับเพื่อลดสัญญาณรบกวน

คำแนะนำการเดินสายไฟและลอจิก

• เดินสายเคเบิลเซ็นเซอร์ในถาดเฉพาะ และใช้สายเคเบิลแบบมีตะแกรงสำหรับการใช้งานระยะยาว สิ้นสุดหน้าจอที่ปลายด้านหนึ่ง
• ใช้การตรวจสอบความน่าเชื่อถือใน PLC (เช่น ตรวจสอบว่า 'เปิด' และ 'ปิด' ไม่ได้ทำงานพร้อมกัน)
• สำหรับระบบที่รองรับ SIL สถาปัตยกรรมเอกสารและดำเนินการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวซึ่งรวมถึงโหมดความล้มเหลวของสวิตช์จำกัด

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: การจัดอันดับ IP การชดเชยอุณหภูมิ และการแข็งตัวของการสั่นสะเทือน

เลือกก สวิตช์จำกัดวาล์ว ด้วยระดับ IP ที่ตรงกับการสัมผัสที่เพิ่มขึ้น — IP66/67 สำหรับการชะล้างหรือพื้นที่เปียก สูงกว่าสำหรับการแช่ สำหรับการติดตั้งที่มีการแกว่งของอุณหภูมิกว้าง ให้ตรวจสอบว่าวัสดุภายใน (สารประกอบซีล สารหล่อลื่น พลาสติก) ได้รับการจัดอันดับตามช่วงที่คาดไว้ เพื่อป้องกันการแข็งตัวของซีลหรือการหดตัวที่อาจเปลี่ยนแปลงแรงกระตุ้น ใช้ตัวยึดหรือการเติมแบบลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในบริเวณที่มีการสั่นสะเทือนสูง เพื่อรักษาการสอบเทียบและป้องกันการสัมผัสเป็นระยะๆ

• ตรวจสอบความถูกต้องของระดับ IP ที่ประกาศผ่านการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับสถานที่: ละอองน้ำ การควบแน่น และหมอกเกลือ หากมี
• ระบุสารหล่อลื่นที่เสถียรต่ออุณหภูมิและยืนยันว่าพิกัดความร้อนของส่วนประกอบสวิตช์เกินค่าอุณหภูมิแวดล้อมสุดขั้ว